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槽铝带槽铝合金百科
浏览: 发布日期:2020-03-05
铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 0.5 QSi1-3强度高,耐磨性极好,切削性,焊接性良好,耐腐蚀性良好,工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜(C1100、C1011)含氧量<0.003,导电率>95%IACS,组织细密, 纯度99.96,加工无方向性,含氧量极低,因在加工前加温拉弯矫直降低 金属 应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜(C18200)导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度,耐磨,抗爆,抗裂性,使用时损耗少 SAMBO铍铜(C17200)高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的 有色 合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐温,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料: 铬锆铜(C18150) 铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 机械加工用材料:黄铜系列C2600/ C2680 青铜系列C5191/ C5210 白铜系列C7541/ C7521 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途:适用于控制屏蔽电缆(KVVP2),高压交联绕包屏蔽使用。铜合金带使用:是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合成的铜合金,是替代铜的最佳产品。铜合金带特性:具有铜的特性,抗拉强度比铜大,延伸率比圆铜小,同时比重比铜轻,铜的比重为8.9,该产品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能   目前上海门窗市场上铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种,铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入,在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口,即现在中国市场上所谓的“C”槽;U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口,由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高,而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40%,所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点:1、U型槽口的五金设计原理:U型槽口(五金)在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口,U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上,当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时,由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材,自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏,造成安装孔扩大,长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才,材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口(五金)应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理,出于对门窗五金安全性的考虑,欧洲铝合金门窗不采用U型槽口(五金)。2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水:U型槽口五金的材质只要为钢,当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应(俗话说的结碱现象)影响门窗的使用,破坏门窗的防水构造。3、C型槽口五金设计原理先进:C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度,不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5~1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。4、C型槽口五金安装方便:不用打安装孔,不采用自攻钉连接,安装简便,对设备等(电、气)辅助条件的依赖低,可以实现现场安装。5、材质对比:C型槽口五金是专用的铝合金(金属)门窗五金,而U型槽口五金源于塑料门窗,从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如:C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙,表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂(与法拉利底盘防腐处理相同),经过严格的耐腐蚀试验,不会发生结碱现象。6、C型槽口五金的连接构造安全性:C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片(该衬片采用特殊的构造),在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面,形成若干0.2~0.5mm的局部变形(小坑),从而保证了窗扇的安全性能,杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗(门)的窗(门)扇脱落现象   锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素,使合金组织明显细化,具有强度高,塑性好,耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品,可节材15%左右,并缩短了上镀时间,具有明显的社会效益和经济效益。产品名称: 锡锌铜合金丝产品用途: 薄膜电容器产品特点: 锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品,申报专利号:4.8,是薄膜电容器的理想喷金料,适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。产品牌号: SZC产品规格: 1.6mm-3.2mm产品包装: 10kg-15kg轴装, 30kg-400kg桶装   目前市场上中国铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种,铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入,在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口,即现在中国市场上所谓的“C”槽;U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口,由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高,而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40%,所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。     3X欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点:     1、U型槽口的五金设计原理:U型槽口(五金)在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口,U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上,当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时,由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材,自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏,造成安装孔扩大,长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才,材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口(五金)应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理,出于对门窗五金安全性的考虑,欧洲铝合金门窗不采用U型槽口(五金)。     2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水:U型槽口五金的材质只要为钢,当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应(俗话说的结碱现象)影响门窗的使用,破坏门窗的防水构造。     3、C型槽口五金设计原理先进:C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度,不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5~1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。     4、C型槽口五金安装方便:不用打安装孔,不采用自攻钉连接,安装简便,对设备等(电、气)辅助条件的依赖低,可以实现现场安装。     5、材质对比:C型槽口五金是专用的铝合金(金属)门窗五金,而U型槽口五金源于塑料门窗,从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如:C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙,表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂(与法拉利底盘防腐处理相同),经过严格的耐腐蚀试验,不会发生结碱现象。     6、C型槽口五金的连接构造安全性:C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片(该衬片采用特殊的构造),在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面,形成若干0.2~0.5mm的局部变形(小坑),从而保证了窗扇的安全性能,杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗(门)的窗(门)扇脱落现象   铜合金带材 集成电路(IC)是现代电子信息技术的核心,是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料,其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展,引线框架也向短、小、轻、薄方向发展,这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能。铜合金以其优异的综合性能而成为重要的引线框架材料,目前,铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则,通过向铜中加入少量、多元的合金元素,在小幅度降低导电率的前提下,提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有很大变化,利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前,国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种,按材料的性能基本可分为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型;按合金的成分分类,主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。虽然铜合金引线框架材料种类繁多,但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC(Cu-0.1Fe-0.03P)是最具代表性的高导电材料之一,其导电率85%IACS,强度约400MPa,硬度HV120左右[1,2]。 铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低。目前,国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材,但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题,与国外同类产品相比,还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端产品,而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇,而且也制约了我国电子信息 产业 ,尤其是集成电路制造业的生产和发展。需要从各个工序着手解决问题,本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面,对广泛使用的高电导材料KFC的组织、性能进行了研究,并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析,为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平,缩小与国际先进水平的差距,促进引线框架材料的国产化提供参考。 一种铜及铜合金带材的制造方法,其特征在于:第一步,采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯;第二步,采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。进一步,经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材;且带材的品质高、质量好;设备投资少;工序短、效率高;产品成材率高   锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素,使合金组织明显细化,具有强度高,塑性好,耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品,可节材15%左右,并缩短了上镀时间,具有明显的社会效益和经济效益。 锌铜合金带,规格0.40~0.80X10.7~52mm,用于汽车保险丝及装饰材料 环保锌及稀土锌合金带、板、箔,广泛用于汽车保险丝插片,玻璃装饰嵌条、按扣、灯头、电器元件、日用五金等,其中稀土锌铜合金带是黄铜带的优良替代品,有“白铜”之称   电缆商场各种陈述名目繁多,有些供应商乃至整理成一本书的厚度,那么,作为断定铝合金电缆功能的重要东西,咱们终究应该怎么解读这些检测陈述?怎么拨开现象看实质抓要害,看要点?哪个才是最重要的?本文将逐个为您解读。 2006、2007年,两家美国公司别离带入北美等国家安全应用了几十年的铝合金电缆技能和产品,创始了我国铝合金电缆职业,引导并培养了国内铝合金电缆商场。近几年,以“铝合金代铜”的呼声和热心,跟着国家层面的清晰支撑,愈发高涨。铝合金电缆这一新技能产品,已得到越来越多用户的认可,发展趋势喜人。但新事物的呈现和发展过程,必定会有一个乱的阶段。铝合金电缆职业这个乱象,从职业的敞开之日就随同而来。近来,中缆在线所发的通稿《铝合金电缆被误导的13个乱象解析》一文,就披露了职业中的首要乱象。但,上述文中没有提及的乱象还有许多。如:一些非专业的供应商、网络公司、公司的所谓铝合金电缆检测陈述中就有许多猫腻。 咱们国家现行检测方法是来样托付检测,检测成果只针对样品而言,也就是说样品是你们自己送来的,你的样品来路你自己担任,我检测成果只对你送来的样品担任。正规的专业供应商样品没问题,就是自己出产的产品。而非专业的供应商、网络公司、公司因没有出产产品或出产合格产品的才干,送检的样品来路,恐怕只要其自己才说的清楚从哪个正规供应商忽悠来或摸来的。所以在没有实地考察过某个公司是否真实具有出产铝合金电缆才干的情况下,不能只信任其所供给的检测陈述。还有,上述这些公司的所谓检测陈述,乃至是仿冒别人的假陈述。一般来说,陈述真伪能够上陈述上注明的检测组织网站查询。 检测陈述的真伪,是个问题,各种检测陈述的含金量多少的判别,也是许多用户一向感到困惑的问题。现在关于铝合金电缆的检测陈述,因检测组织名称多,陈述品种也多,许多业内助都搞不清楚,更何况不是这个专业的用户。所以本文有必要做个简略整理,以飨读者。 实际上,铝合金电缆职业触摸最多的威望检测组织,首要是:上海电缆所、国家电线电缆质量检测中心、机械工业电工材料及特种线缆产质量量监督检测中心、国家防火建筑材料质量监督查验中心、电力工业电气设备质量查验测试中心(武高所)等,这些威望检测组织各有专业方向和各自范畴的特长。检测陈述类型首要有型式实验、托付查验、实验陈述、查看陈述等,一般依据查验项目不同、触及查验内容多少来挑选查验类型。还有依据查验内容来断定查验标准、查验组织。 一般型式实验所要求检测的项目较多,触及电缆的电气、机械、绝缘、护套等根本功能要求,比较全面。托付查验、实验陈述、查看陈述等,根本是针对电缆材料或产品专项功能要求所做的查验,依据不同查核要求挑选查验方式。这些不同的查验,归纳起来能够根本反映电缆产品的质量。 关于铝合金电缆,由于是新型材料产品,除电缆产品根本功能查验外,要特别注意查核出产供应商是否有: (1)《导体铝合金杆材料的检测陈述》:该陈述触及材料化学成分、抗拉强度、断后延伸率、导电率、材料密度等内容,要求应悉数契合国家标准要求,才干证明铝合金电缆的导体材料合格。这个是查核铝合金电缆导体材料是否合格最重要的陈述。 (2)《导体铝合金材料的100小时抗压蠕变实验陈述》:该陈述可查核铝合金电缆所运用的导体材料的抗压蠕变功能,能够了解蠕变曲线的改变率是否与铜材料的蠕变曲线改变率附近,以阐明导体铝合金的抗压蠕变特性。国标为何规则该实验时刻100小时,是由于有必要要有这样的实验时刻确保,才干真实反映导体铝合金的抗压蠕变特性。 123后一页   热镀锌线槽,是采用热浸镀锌工艺镀锌的镀锌线槽。镀锌线槽,一种电工用具,在线槽产品成型之后,用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌,起到防护和装饰作用。线槽又名走线槽、配线槽、行线槽(因地方而异),用来将电源线、数据线等线材规范的整理,固定在墙上或者天花板上的电工用具。 一般有塑料材质和 金属 材质两种,可以起到不同的作用。 塑料材质的有:南亚PVC线 绝缘性好,不自燃,耐高温至85℃。网络布线之用。 常见线槽种类:绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为热镀锌的成本高,工艺过程繁复,所以热镀锌线槽的 市场 效果不是很好,现在市面上使用较多的是PVC线槽,成本低,质轻且美观   文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇(河南永登铝业有限公司) 摘要:本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响,合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。 板形是板带材产品的重要质量指标之一,因此,生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展,实现了板形的高度自动化控制,提高了板形精度。但是这些轧机投资较大,对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф1050×1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水,带走铝液凝固时散出的热量。目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统,水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道,造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀,从而影响铸轧坯料横向板差(如图1所示)。因此,在铸轧生产中,在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时,要尽可能采用密闭的软化冷却水系统,以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀,从而使冷却不均匀,这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中,一般控制在0.3mm——0.35mm,若间隙过小,影响轴承使用寿命,若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差。 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机,在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力,以消除牌坊的弹性变形。预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力。通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围,从而保证板形的有利控制,对不同轧机和不同规格牌号的产品,轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同。 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平,减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件,具体控制前面已阐述。 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定,原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形,因此,选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状,采用正弯时工作辊的挠度将减小,相当于增加了工作辊的原始凸度;采用负弯时,工作辊的挠度将增加,相当于减小了工作辊的原始凸度(如图2所示)。一般情况下,开坯道次由于压下量较大,工作辊的弯曲变形大,而且轧制速度较低,工作辊热膨胀小,这时应使用较大的正弯,之后道次随着速度的增加,工作辊的热凸度增加,这时应逐渐减小正弯,直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少,这样可以减轻主电机的负荷。同时张力的大小还影响到板形,因为张力改变了轧制压力,影响了轧辊的弹性弯曲,从而改变了辊缝形状。此外,张力促使金属沿横向延伸均匀,因此,在生产过程中适当调整张力,可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响。为了较大限度地提高生产率,在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量,一般靠前道次压下量较大,以充分利用合金的塑性,以后道次压下量适当减小,分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑,压下量越大,轧辊的弯曲变形就越大,辊缝的形状会发生变化,同时要注意正负弯辊的恰当调整,以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响。由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高,而且加工率大,轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产,必须及时把这部分热量带走,冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的,如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量;当出现两边浪时,可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量;当出现二肋浪时,可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样,通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀,在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀,出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压,延伸较小部分的金属被迫受拉,当延伸较大部分所受附加压力超过临界时,就会形成不同的波浪现象,如果通过中间退火消除内压力,将会使板形到一定程度的控制,但是这样势必会增加能耗,因此,这种方法在生产过程中一般不可取。 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等,这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中,首先要控制铸轧坯料的板形,同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙:中南工业大学出版社。 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙:中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂,田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙:中南工业大学出版社   铝锭打包带是一种投资者想知道,因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米) 1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的,它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料,经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降,已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等;是一种取代钢带的新型高强度打包带,是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有:1、高强度 : 铝锭打包带材质是(聚脂),具有极强抗拉性,接近于同规格的钢带,是普通塑料带的几倍。2、高韧性 : 铝锭打包带具有塑料特性,有着特殊的柔韧性,在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落,确保运输的安全。3、安全性 : 铝锭带没有钢带的锋利边缘,也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题,不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害,避免一切不安全因素。4、适应性 : 铝锭带因材质和制作工艺因素,能适合各种气候变化,耐高温、耐潮湿,不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性,使捆包强度减小。5、环保性 : 因铝锭带质量轻,搬运方便;体积小,节省仓库空间;用过的铝锭带方便回收,符合环保要求。6、美观型:钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈,锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 : 熔点为260度,120度以下使用不变形,并能长时间保持拉紧力。8、经济性 : 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带,每米单价低于铁皮带,成本仅是铁皮带的60%。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息,你可以登陆上海有色网进行查询和关注   热镀锌槽钢,是采用热浸镀锌工艺,表面镀有一层锌的槽钢材料。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示,如120*53*5,表示腰高为120毫米,腿宽为53毫米的槽钢,腰厚为5毫米的槽钢,或称12#槽钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构,槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状又可分为4种:冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。依照钢结构的理论来说,应该是槽钢翼板受力,就是说槽钢应该立着,而不是趴着。我国槽钢主要是包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。热镀锌原理:在盛有镀锌液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆 金属 制成阳极,两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆 金属 的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,镀锌液中的 金属 离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的 金属 形成 金属 离子进入镀锌液,以保持被镀覆的 金属 离子的浓度。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时,阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制   铝板带的主要特性及用途以及 市场 现状;铝板带常用于航空固定装置,卡车,塔式建筑,管道,船,飞机,航空,国防及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如:飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙等。 属Al-Mg-Si系合金,中等强度,具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向,其焊接性优良,耐蚀性及冷加工性好,是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色,也可涂漆上珐琅,适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu,因而强度高于6063的,但淬火敏感性也比6063高,挤压之后不能实现风淬,需要重新固溶处理和淬火时效,才能获得较高的强度。6061合金的主要合金元素是镁与硅,并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬,可以中和铁的坏作用;有时还添加少量的铜或锌,以提高合金的强度,而又不使其抗蚀性有明显降低;导电材料中还有少量的铜,以抵销钛及铁对导电性的不良影响;锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织;为了改善可切削性能,可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中,使合金有人工时效硬化功能。 6061-T651是6061合金的主要合金,是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品,其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比,但其镁、硅合金特性多,具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。 铝板带具有以下优点:1.高强度可热处理合 。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工,耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好。 在国内 金属 板材 市场 ,铝板的使用数量仅仅低于不锈钢板产品,是目前国内工业,建筑等 行业 需求量较高的 有色金属 板带材,随着国产铝板的性能和质量的提高,在国内工业方面有逐步取代不锈钢的趋势。 铝属于 有色金属 中的主要 金属 元素之一,化学性能稳定,能很好的使用各种环境的需要,同时还具有密度低,重量轻,强度高的优秀特点,是目前工业,机械,设备中首选的 金属 材料之一。同时由于铝的导电性能仅仅低于铜,所以在电子,电工方面也有广泛的应用。 目前,国产铝板带生产研发处于一个高速发展的时期,我国在07-10年之间就增加了1000余家铝板带生产企业,对国内的低端铝板带 市场 有较大的促进作用,而在高端铝板 市场 ,目前国内企业大力投入了研发资金,对生产技术和生产设备进行了全面的更新,有望在未来3-5年间形成以高端铝板为突破口,以中低档铝板为主要生力军,全面进军国际铝板带 市场 。 随着国内工业的发展,对于铝板带要求越来越严格,我国在2006年新制定了国产铝板带国家标准(GB/T3880-2006),该标准的推出将我国的铝板带生产引向了正规化发展的道路,已经和国际标准相接轨。同时分类也越加明细,据初步估计目前国内能生产的铝板带产品系列达到300余种,以及覆盖了常规铝板带系列的所有品种。 更多有关铝板带信息请详见于上海 有色 网   电解槽槽壳发红主要是由于热平衡不合理造成的,判断热平衡是否合理的标准是炉帮形状,而调节铝水平和保温料是工艺管理者调整电解槽热平衡的主要手段。 1:槽壳发红的危害 槽壳发红是一个非常危险的信号。根据我们对槽壳发红部位炉帮的测量发现,正常生产条件下,槽壳发红部位钢板温度高于500℃,侧部基本没有上口炉帮或伸腿,侧部碳块的厚度在5cm以内,说明电解槽不但没有形成炉帮,而且发红部位的侧部碳块已被严重腐蚀,电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险。为了防止发生漏炉事故,操作人员被迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施,但吹风会造成很高的压缩空气成本,扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡。处理槽壳发红问题,必须通过现象看本质,认清槽壳发红的根源,从源头上治理,才能长治久安。 2:槽壳发红的分析 槽壳发红主要有两种情况:一种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红,这种现象主要表现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期,诱因是电解质过热度高、流速快;另一种是电解槽侧部铝液高度部位发红,这种现象主要出现在窄加工面的特大型电解槽或低铝水电解槽中,诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移,电解槽没有伸腿。 在冷槽向热槽变化的过程中,由于冷槽的炉底状况较差,水平电流大,常常伴随电压摆现象,电压摆不但剧烈冲刷炉帮还降低电流效率,产生附加电压,增加热收入,破坏电解槽的热平衡。长期冷槽形成的大伸腿在铝液的保护下熔化较慢,而且障碍热量散失,加剧上口炉帮的散热压力,电解槽侧部极距部位受流体剧烈冲刷和热趋势的双重作用,炉帮被首先破坏。如果电解槽的冷热形成反复进行,侧部碳块将长期被铝水和电解质交替腐蚀、磨损而造成槽壳发红。 3:侧部发红的对策 针对电解槽侧部发红问题,国内许多铝厂主要采取了以下措施: (1)提高铝水平,增加溶池深度,提高电解槽溶池侧部散热能力,使电解槽槽体的等温线合理分布。提高铝水平还有利于降低电解质过热度,减弱铝液内部水平电流和铝液隆起,从而有利于伸腿和炉帮形成。从表面上看提高铝水平是为了增加散热,而从生产角度分析,提高铝水平的实质是降低电解质过热度。如果没有掌握过热度控制,结果又会出现炉膛畸形----伸腿长、炉帮空,还会出现炉帮发红问题。 (2)适当提高分子比是提高铝水平的前期准备工作。保持适中的分子比,增强电解质对氧化铝的溶解度和溶解速度,弥补高铝水平低过热度电解质对炉底的负面因素,有利于兼顾热平衡变化和电耗变化,很少同比例提升设定电压,从而一定程度的压缩了极距,而在电解槽磁场没有改变的前提下,压缩极距就是影响电解槽稳定的大患。适宜的分子比还有利于使电解质凝固等温线内移,围炉帮形成储备碱性成分,创造适应提高铝水平生产的热平衡环境,以促进炉帮连续性成长。因此,保持适宜的分子比是适应高铝水工艺和保持极距的需要。 (3)极上保温料是调节热平衡较机动灵活的因素。 由于极上保温料的调整过程根据换极周期变化,在操作上容易掌握。极上保温料主要是以结壳块的形式存在,而不是以粉状形式存在,因此实际上保温料每增加1cm只相当10mv左右的热收入。同时大型电解槽由于单位散热面积缩小,而筑炉材料的导热系数并没有相应提高,增加的热收入只有依靠调整工艺技术条件来解决。降低极上保温料是调节电解槽热平衡的简单易行的措施。由于电解槽的热平衡影响因素复杂,保温料的厚度要依据生产实际情况而定,关键要有利于炉帮和伸腿的形成   —长度为9200的铝型材氧化槽在杭州泉林稀土铝业有限公司落成— 杭州泉林稀土铝业有限公司根据市场的需求,特别是根据境外市场的要求,公司经理室会同上海同济大学专家、业内人士,铝型材氧化理论研究人员进行了理论和实际运作方面的探讨。公司凭借雄厚的技术力量,丰富的生产经验和卓越的创业创新精神,经过60多天精心设计,精心施工,同时在数据、温控上做足了文章,现已全面完成超长(9200mm)铝合金型材氧化槽的建设。公司立足于铝型材生产的前沿,不断为社会,为用户提供优质和满意的服务。 孙泉林总经理挟全体员工欢迎广大用户指导、惠顾。                   —热情、实在、诚信—杭州泉林稀土铝业有限公司                            2008年5月21日   一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质,此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护,仍会和金属表面发作反响,所以还需要进一步净化,从净化和坚持纯度的成本费用视点来看,要使杂质到达1×106以下是十分困难的,而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度,这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的。而费用却比气体净化到相同程度要廉价得多。(一)脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和水蒸气,并由真空泵(前级装过滤体系)抽出,假如工件表面的玷污不严峻或要求不高,在真空加热腾前可不进行清洗。(二)脱气 真空对液态金属有显着的除气效果,对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果,不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的。金属中最有害的是氢(氢脆),选用真空加热时,可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 (三)氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时,假如真空度低于相应氧化物的分化压力,这种氧化物就会发作分化,构成游离氧,游离氧被真空体系带走。使金属的表面质量得到改进。甚至在必定温度下到达活化状况。(四)合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时,表面的化学成分与状况会常常发作变化,例如钢中的各种合金元素中,以锰、铬的蒸气压最高,在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了。合金元素在钢表面的蒸腾成果,使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度。为了处理这问题,一般会选用在800℃以下线℃以上通入惰性气体,来削减其合金元素的蒸腾   槽形铜母线是用作传输电流的铜排,铜母线具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性,有较高的机械强度,无低温脆性,便于焊接,易于压力加工,目前广泛用于开关柜汇流排和发电机、变压器的引接线mm。母线导体的允许电流与共交流电阻和散热表面积有关,圆形虽有较小的集肤效应,但其散热表面积较小,一般不予采用。矩形导体具有较大的散热表面积,由于单条导体常用的截面积不超过1200mm2,当用于输送大电流时,需采用多条矩形母线并列的母线组,但由于并列矩形母线的散热情况变坏,一般不宜采用大于2~3条的母线。对于输送较大电流的母线,一般采用槽形母线,与多条矩形母线相比,其集肤效应可大大减少,电流分布较均匀,散热条件也好。在选择时应根据具体负荷的大小来确定母线《电工用铜、铝及其合金母线、铜母线》 电工铜排是一种大电流导电产品,适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程,也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。本厂生产的TMY铜排严格按照GB5585-85要求,并且根据 市场 需求,在尺寸规格上作了进一步延伸,目前已成功开发出3X25--40X400上千个规格品种。本厂生产的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点,并且有专门的设备,可以代为客户提供铣孔、折弯、镀锡等深加工服务。广泛应用于化工、烧碱、 金属 电解企业及国家重点技改. 更多有关槽形母线请详见于上海 有色 网   板带,顾名思义就是带状现浇板,长宽比大于5。一般用于预制楼板排版后不足一块板的浇筑。镀锌板带,就是在板带的表面镀上一层锌合金层,提高板带的耐锈蚀性。根据镀锌工艺的不同,镀锌板带分为热镀锌板带和电镀锌板带。相比较之下,热镀锌板带使用的较多,因为热镀锌板带的镀锌层较厚,则强度更大,更适合在工业建筑上使用   在炭浆法CIP工艺中,浸出槽是用于矿浆化浸出的,炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中,矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费,各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今,用于-0.208mm(65目)或70%~80% -0.074mm(200目)的矿浆,选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损,菲律宾马斯巴特(Masbate)选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽,以下降叶轮尖的速度(图1)。图1  马斯巴特厂炭浆法工艺流程图 近几年,使用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽,经改善后已成功地使用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽(图2)的中心有一个充气管,管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的,因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽,以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作,且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森(Pinson)金矿选厂使用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明,若中心充气管的直径挑选恰当,它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%,且固体物料均匀悬浮,活性炭磨损小,金的回收率高,处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题,而可望成为炭浆厂的首要设备。图2  轴流式机械拌和槽   电解槽槽底平衡铝母线日因槽壳熔穿漏铝构成铝水冲断一根槽底平衡铝母线,如选用焊接修正方法则需进行系列停电,一切电解槽都有必要停电,用16块10mm厚的铝板一块叠一块地把断口焊接起来,因为在现场受磁场的影响,焊接4块铝板所需时刻在1小时以上,以此核算修补好断口所需时刻在4-6小时刻之间,为保证系列电解槽正常出产,不受较大影响,每次停电时刻应控制在1小时刻左右,所以要悉数修补好断面,系列电解槽有必要停电在4-6次左右,且不能会集到一两天内进行,所以对电网和出产影响很大,单从产值来考虑: 停电1小时后,系列电解槽至少需求8小时核算,其影响力相当大,因停电构成产铝量削减测算如下算: A)1小时刻少产铝: S=166×0.3355×303/1000=16.87 吨 (在产槽166台) B)4~6小时总少产铝: S总=16.87×(4~6)=67.5~101.2吨 停电送电后系列电解槽要赶快树立能量平衡,电解槽只能突发效应将增多,依据以往停送电解对电解槽的影响,每次停送电后电解槽效应系数将到达0.35以上,以日常效应控制在0.2为方针,添加效应个数将到达: N=166×(0.35~0.2)×(4-6)=100~149个 每个效应控制在均匀3分钟,电压在20V的情况下,则糟蹋电量为: Q=(100~149)×303×20×3/60=(3.03~4.5)万度 以0.3元/度.电核算,折合人民币为 ¥=(3.03~4.5)×0.3=0.91~1.35万元 所以单从上述两组数据来看,经过焊接的方法对系列电解槽影响较大,不可取。学习平果铝、包头铝厂成功经验,为了防止系列停电,削减经济损失,经修前专题会研究决定于4月24日选用带电浇铸修正方法进行修正。 一、修前情况: 被冲断的铝母线mm,见下图。 二、修正工艺 1、断口打磨,整理氧化皮,用钻在断口两头铝母线上钻孔呈蜂窝状,以利于浇铸铝块与母线咬合,进步导电功能。 2、装置浇铸铁模,用烤预热,将铝母线℃,然后进行浇铸。 三、浇铸进程 1、预备作业,我们重视的焦点。 2、 倒铝,用拼装车间铁水小抬包装铝水约100Kg。 3、查看铝水,扒渣、去掉氧化膜等渣皮。 4、预备浇铸,因施工单位人员对铝水浇铸不熟悉,由电解车间一区工区长陈谦与陈东担任浇铸。 5、开端浇铸 。 5、铝水飞溅:开端浇铸之后,意想不到的作业发生了:因为电流与电磁场的作用发生电磁力,构成铝水向上飞溅溢出如铝水爆破一般(如果躲闪不及,熔融的铝水必然会烫坏人员),后续局面非常触目惊心,在场每个人的心都悬着,笔者在躲闪进程中因为磁场对相机影响无法拍下这些局面,下图是溅铝之初的局面。 6、再次浇铸:飞溅的铝水使人员心有余悸,卢厂长亲身操刀进行操作,所幸前二次浇铸铝水已将断口铝母线凝聚在一起之后构成导电通路,再次浇铸铝水已不发生飞溅现象, 7、 完结浇铸 8、 修正作用(从预备铝水到完结浇铸整个作业历时约20分钟) 四、作用点评 1、修后135#槽槽底平衡母线检测数据。日期 母线mm等距压降mv 断口处压降mv4-24 50 17 684-25 92 21 504-26 91 21 48 2、比照没有损坏的105#槽槽底平衡母线号槽槽底平衡母线等距压降与正常槽共同。 3、因模具不需求拆下,不便于丈量断面处压降,依据断口模具长500mm,两头压降48mv,以50mm测距测算断面处压降=48/(500/50)=4.8mv<5mv(5mv为专题会评论拟定标准,压降越低越好),到达预期作用。 五、经验总结 1、本次浇铸作业因为属初次,预备作业稍欠缺乏,如预热用烤需不需预备心里没谱,为了预备这些烤糟蹋一些时刻,较后拿来的烤还不适用,幸亏施工单位有一把适宜的烤和可代替运用的大型割炬。 2、浇铸之初没有考虑到电流和磁场的影响所构成的铝水飞溅,操作稍有不小心可能会烫坏人员,事前应加强导电办法,先用铝线杆导通或采纳其他有用旁通办法,一方面加速导电,另一方面防止大电流经过铝水以减轻铝液飞溅。 3、安全办法做得还不行充沛,槽底铝母线长时间通电,母线℃,为了防止触电和烫坏,竹跳板应多预备一些并铺设好。其他安全预备作业也要做到位,如绝缘防热材料、防烫服、面罩等。 4、本次修正到达了预期作用,主张完善各项作业程序后推行运用,作为往后冲断铝母线修正的优选工艺。而且今后面临相同的问题时,要充沛做好各项数据的收集作业,如母线温度(浇铸前后)以及浇铸母线相邻母线温度和压降,以采纳恰当处置办法保证电解槽长时间出产   本发明金属带及其制造方法,该方法将一对轧辊中的至少一个构成其外周面由许多凹部组成,为进行模形加工的模型辊、对此模型辊外周面供给金属粉末,在上述凹部,使金属粉末落入凹部内,同时使金属粉末在除了凹部外的外周面上堆积,使一对轧辊回转,直接对外周面上金属粉末进行轧制,制成具有规定模形孔的多孔性金属带,可把用其它方法制造的金属多孔体或无孔实心金属带在此金属带上层合,具有能以简单工序制造厚度很薄金属带等优点   为了保证员工的生命和财产安全,杜绝安全事故的发生,尽可能的减少经济损失,出台本操作细则:     漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏,电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损,铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉,后者叫底部漏炉。    1、发现漏炉事故人员应立即报告当班班长,当班班长立即通知车间主任或副主任,并指派一名电解工专门看事故槽电压,保持槽电压不超过5V,手动操作槽控箱控制阳极升降,同时对其他人员进行分工,比如,一人看电压,一人到其它厂房找人,两人用镦子处理,天车工开机组。    2、电解槽发生漏槽后,要用挡板挡住漏出的铝水或电解液(如300KA电解槽易冲断阴极回路母线),避免冲断母线而造成系列停电。     侧部漏槽操作:    第一步;揭开槽罩板,在安排天车工开机组的同时人工用镦子打漏槽部位(先从靠阳极部位加工)。     第二步;以最快的速度将面壳块运到槽前。     第三步;指挥天车工打开边部后用面壳块砸住漏洞。    注:    (1)要使用直径大约为10-15cm的面壳块。    (2)不能用冰晶石。     4、炉底漏槽操作:     第一步;揭开漏炉对应处的槽罩板。     第二步;指挥天车工拔出阳极。     第三步;用测尺找出具体漏铝的位置。     第四步;用破碎料(直径不超过8cm)将漏洞堵上。     第五步;用机组将漏铝处砸实。    5、在整个过程当中的注意事项:     (1)听从上级领导统一指挥;     (2)不能慌乱;     (3)争分夺秒;     (4)做到“三不伤害”。     漏炉事故如何处理?     答:发生漏炉时,应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。     (1)如果是炉底漏炉,应立即:①吊开漏炉处地沟盖板,保护大母线毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大母线,防止把地沟母线冲断。②把阳极坐到炉底上,防止断路。③组织人力尽力抢救,如确实严重可紧急停槽。     (2)如果是侧部漏炉,应立即:①降阳极,专人看管电压,不能超过5v。②要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿槽周边捣固扎实,直至不漏为止。⑧万不得已的情况下,方可停槽处理漏炉部位,然后尽快恢复生产。    (3)在抢救漏炉过程中应注意的问题:①在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限,不要强行下降,以免将槽上部结构顶坏。②加强统一指挥,注意安全,防止发生人身事故。③同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕,应立即确定是否停槽大修,如果槽龄已久,破损严重,则应立即进行单槽断电。如果槽龄短,破损面积小,经填补有恢复生产的可能,可用镁砂、氟化钙、沉淀等物填补好破损处,再恢复生产   铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素,20世纪初由德国人Alfred Wilm发明,对飞机发展帮助极大,一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能,但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀(Galvanic corrosion)加速的情况有:铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会(Aluminium Association,AA)注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准,包括美国汽车工程协会(Society of Automotive Engineers,SAE)特别是航空标准,还有美国材料试验协会(American Society for Testing and Materials,ASTM)。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶 铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展,同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域,因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 纯铝的密度小(=2.7g/cm3),大约是铁的 1/3,熔点低(660℃),铝是面心立方结构,故具有很高的塑性(:32~40%,:70~90%),易于加工,可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好;但是纯铝的强度很低,退火状态 b 值约为8kgf/mm2,故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验,人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝,这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度,b 值分别可达 24~60kgf/mm2。这样使得其“比强度”(强度与比重的比值 b/)胜过很多合金钢,成为理想的结构材料,广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面,飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造,以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接,结构重量可减轻50%以上   目前电解铝行业生产的耐酸、耐腐蚀电解槽销售基本稳定。从目前国内的铝产能看,根据SMM的调研数据显示,2009年年底中国电解铝的总产能已经达到2000万吨/年(当前国内运行总产能超过1800万吨/年)。而根据目前了解到的新建项目,至2010年年底中国氧化铝产能将达到4200万吨/年,同时未来三年仍将有超过500万吨/年的电解铝项目和800万吨/年的氧化铝项目建成投产,因此控制产能的任务非常严峻。SMM认为落实此规划的关键是调结构。调结构是转变中国经济增长方式、实现中国经济持续稳定增长的需要。调结构势必要淘汰落后产能。以电解铝为例,根据之前发改委要求淘汰100KA及以下电解槽的要求,2010、2011年中国将有接近160万吨/年的产能淘汰,而这对于产能控制效果相当有限,因此预计国家将更加严格的执行铝行业的落后产能淘汰计划,例如扩大落后产能的范围,将电解槽淘汰的电解强度提高至160KA或者200KA,将增加110万吨/年或者200万吨/年的淘汰产能。更多电解铝电解槽资讯请登陆上海有色网查询星辰棋牌 星辰棋牌app 星辰棋牌手机版官网 星辰棋牌游戏大厅 星辰棋牌官方下载 星辰棋牌安卓免费下载 星辰棋牌手机版 星辰棋牌大全下载安装 星辰棋牌手机免费下载 星辰棋牌官网免费下载 手机版星辰棋牌 星辰棋牌安卓版下载安装 星辰棋牌官方正版下载 星辰棋牌app官网下载 星辰棋牌安卓版 星辰棋牌app最新版 星辰棋牌旧版本 星辰棋牌官网ios 星辰棋牌我下载过的 星辰棋牌官方最新 星辰棋牌安卓 星辰棋牌每个版本 星辰棋牌下载app 星辰棋牌手游官网下载 老版星辰棋牌下载app 星辰棋牌真人下载 星辰棋牌软件大全 星辰棋牌ios下载 星辰棋牌ios苹果版 星辰棋牌官网下载 星辰棋牌下载老版本 最新版星辰棋牌 星辰棋牌二维码 老版星辰棋牌 星辰棋牌推荐 星辰棋牌苹果版官方下载 星辰棋牌苹果手机版下载安装 星辰棋牌手机版 星辰棋牌怎么下载

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